ઉત્પાદનો

ઉત્પાદનો

ધાતુના ઘર્ષક - સપાટીની સમાપ્તિને વધારે છે

મેટલ ઘર્ષક એ તીક્ષ્ણ અને સખત સામગ્રી છે જેનો ઉપયોગ નરમ સામગ્રીની સપાટીને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે થાય છે, અને તે યાંત્રિક સપાટીઓ માટે મેટલ ટ્રીટમેન્ટ સામગ્રી છે.

ધાતુના ઘર્ષકમાં મુખ્યત્વે સમાવેશ થાય છે: સ્ટીલ શૉટ, સ્ટીલ ગ્રિટ, આયર્ન શૉટ, આયર્ન ગ્રિટ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શૉટ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રિટ, વગેરે.


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

કાસ્ટ સ્ટીલ શોટ

કાસ્ટ સ્ટીલ શોટ

સફાઈ: શૉટ બ્લાસ્ટિંગ, શૉટ બ્લાસ્ટિંગ, ડાઈ કાસ્ટિંગ ક્લિનિંગ, કાસ્ટિંગ શૉટ બ્લાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ શૉટ બ્લાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ શૉટ બ્લાસ્ટિંગ, કાસ્ટિંગ સેન્ડ ક્લિનિંગ, સ્ટીલ પ્લેટ ક્લિનિંગ, સ્ટીલ ક્લિનિંગ, એચ-બીમ ક્લિનિંગ, સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર ક્લિનિંગ.
રસ્ટ રિમૂવલ: શોટ બ્લાસ્ટિંગ, શોટ બ્લાસ્ટિંગ, કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ, સ્ટીલ પ્લેટ્સ, ફોર્જિંગ, સ્ટીલ, એચ-બીમ્સ અને સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સ.
મજબૂતીકરણ: શૉટ પીનિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પાર્ટ્સ શૉટ પીનિંગ, ગિયર શૉટ પીનિંગ.
શૉટ પીનિંગ: સ્ટીલ શૉટ પીનિંગ, સ્ટીલ સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, શિપ પ્લેટ શૉટ બ્લાસ્ટિંગ, સ્ટીલ પ્લેટ શૉટ પીનિંગ, સ્ટીલ શૉટ પીનિંગ.
શૉટ બ્લાસ્ટિંગ: સ્ટીલ પ્લેટ શૉટ બ્લાસ્ટિંગ, સ્ટીલ શૉટ બ્લાસ્ટિંગ, સેક્શન સ્ટીલ શૉટ બ્લાસ્ટિંગ.
સેન્ડિંગ: સેન્ડિંગ ટ્રીટમેન્ટ.
સ્ટીલ શોટ પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ: પ્રી-પેઈન્ટીંગ ટ્રીટમેન્ટ, કોટિંગ પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ, સરફેસ પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ, શિપ પ્લેટ પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ, સેક્શન સ્ટીલ પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ, સ્ટીલ પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ, સ્ટીલ પ્લેટ પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ, સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ.

કાસ્ટ સ્ટીલ ગ્રિટ

સ્ટીલ શૉટ (સ્ટીલ શૉટ) સામાન્ય રીતે કાસ્ટ સ્ટીલ ગ્રિટ (કાસ્ટ સ્ટીલ ગ્રિટ) સ્ટીલ ઘર્ષક (સ્ટીલ ઘર્ષક) તરીકે ઓળખાય છે, કોણીય રેતી કાસ્ટ આયર્ન રેતી અને આયર્ન રેતી માટે અપગ્રેડ કરેલ વિકલ્પ છે, જેને શોટ બ્લાસ્ટિંગ અબ્રેસિવ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીન ઘર્ષક, શૉટ બ્લાસ્ટિંગ મટિરિયલ, શૉટ બ્લાસ્ટિંગ એબ્રેસિવ્સ, બ્લાસ્ટિંગ મટિરિયલ્સ, શૉટ બ્લાસ્ટિંગ એબ્રેસિવ્સ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ એબ્રેસિવ્સ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ કન્ઝ્યુમેબલ્સ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ મશીન એબ્રેસિવ્સ, શૉટ બ્લાસ્ટિંગ એબ્રેસિવ્સ, શૉટ બ્લાસ્ટિંગ મટિરિયલ્સ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ મટિરિયલ્સ, રસ્ટ રિમૂવલ એબ્રેસિવ્સ, સ્ટેલ બ્લાસ્ટિંગ એબ્રેસિવ્સ ગરમ બ્લાસ્ટિંગ, શૉટ પીનિંગ ધાતુના ઘર્ષકને મજબૂત બનાવવું, વગેરે.

કાસ્ટ સ્ટીલ કપચી

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શોટ

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શોટ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શોટ.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શૉટ સામાન્ય રીતે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર કટ શૉટ તરીકે ઓળખાય છે, જે વાયર ડ્રોઇંગ, કટીંગ, ગોળાકાર અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા શુદ્ધ કરવામાં આવે છે. તેજસ્વી, રસ્ટ-ફ્રી, મણકા-આકારના (કટ ગોળીઓ, નળાકાર).

ઉત્પાદન પરિમાણો

ચાળણી નંબર ઇંચ સ્ક્રીન એપરચર SAEJ444 સ્ટીલ બોલ
S930 S780 S660 S550 S460 S390 S330 S280 S230 S170 S110 S70
6 0.132 3.35 ઓલપાસ                      
7 0.111 2.80   ઓલપાસ                    
8 0.0937 2.36 ≥90%   ઓલપાસ                  
10 0.0787 2.00 ≥97% ≥85%   ઓલપાસ ઓલપાસ              
12 0.0661 1.70   ≥97% ≥85%   ≤5% ઓલપાસ            
14 0.0555 1.40     ≥97% ≥85%   ≤5% ઓલપાસ          
16 0.0469 1.18       ≥97% ≥85%   ≤5% ઓલપાસ        
18 0.0394 1.00         ≥96%     ≤5% ઓલપાસ      
20 0.0331 0.850             ≥85%   ≤10% ઓલપાસ    
25 0.0280 0.710             ≥96% ≥85%   ≤10%    
30 0.0232 0.600               ≥96% ≥85%      
35 0.0197 0.500                 ≥97%      
40 0.0165 0.425                   ≥85%   ઓલપાસ
45 0.0138 0.355                   ≥97%   ≤10%
50 0.0117 0.300                     ≥80%  
80 0.007 0.180                     ≥90% ≥80%
120 0.0049 0.125                       ≥90%
200 0.0029 0.075                        
GB(એકમ: મીમી) 2.8 2.5 2.0 1.7 1.4 1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.3 0.2
પ્રોજેક્ટ નેશનલ સ્ટાન્ડર્ડ સ્ટીલ શોટ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલ શોટ
રાસાયણિક રચના% C 0.85-1.20 0.85-1.0
SI 0.40-1.20 0.70-1.0
Mn 0.60-1.20 0.75-1.0
S <0.05 <0.030
P <0.05 <0.030
કઠિનતા સ્ટીલ બોલ HRC40-5HRC55-62 HRC44-48
HRC58-62
ઘનતા સ્ટીલ બોલ ≥7.20g/cm3 7.4g/cm3
મેટાલોગ્રાફિક સંસ્થા ટેમ્પર્ડ માર્ટેન્સાઇટ અથવા ટ્રોસ્ટાઇટ ટેમ્પર્ડ માર્ટેન્સાઇટ + બેનાઇટ જટિલ માળખું
બહારનો ભાગ રાઉન્ડ બોલ
હોલો કણો<10%
ક્રેક કણો<15%
રાઉન્ડ બોલ
હોલો કણો<5%
ક્રેક કણો<10%
નામ કાસ્ટ સ્ટીલ કપચી
રાસાયણિક રચના C 0.70- 1.2%
Mn 0.60- 1.2%
SI 040- 1.2%
S ≤0.05%
P ≤0.05%
સરેરાશ કઠિનતા (500 ન્યુક્લિયર લોડ એસે)  
કઠિનતા વિચલન મહત્તમ વિચલન શ્રેણી 3.0HRC અથવા 40HV છે
મેટાલોગ્રાફિક સંસ્થા યુનિફોર્મ ટેમ્પર્ડ માર્ટેન્સાઈટ અથવા ટેમ્પર્ડ ટ્રોસ્ટાઈટ + વિખરાયેલ કાર્બાઈડ
સૌથી ઓછી ઘનતા (આલ્કોહોલ રિપ્લેસમેન્ટ પદ્ધતિ દ્વારા નિર્ધારિત) 7.4g/cm³