Stålplateforbehandlingslinjen er hovedsakelig sammensatt av rulletransportsystem, kuleblåsemaskin, automatisk malingssprøytesystem, tørkerom, støvfjerningssystem for kuleblåsing, filtreringssystem for malingtåke og elektrisk kontrollsystem, og kan utvides med automatisk laste- og lossesystem og forbehandling av varmt rom.
Prosess fordeler
Behandlingsteknologien til stålplateforbehandlingslinjen refererer til prosesseringsteknologien der overflaten av stålet er skuddblåst og avrustet og belagt med et lag beskyttende primer før prosessering (det vil si råmaterialets tilstand).Forbehandling av stål kan forbedre korrosjonsmotstanden til mekaniske produkter og metallkomponenter, forbedre utmattelsesmotstanden til stålplater og forlenge levetiden;samtidig kan det også optimere produksjonstilstanden til ståloverflateteknologi, noe som bidrar til CNC-skjæremaskinblanking og presisjonsblanking.I tillegg, siden formen på stålet før bearbeiding er relativt regelmessig, bidrar det til mekanisk rustfjerning og automatisk maling.Derfor kan bruk av stålforbehandling i stor grad forbedre effektiviteten til rengjøringsarbeid, redusere arbeidsintensiteten til rengjøringsarbeid og miljøforurensning.
Applikasjon og utvikling
Den nåværende forbehandlingslinjen for stålplater produsert i Kina kan rense stålplater med en maksimal bredde på 5 meter.Vanlig formet stål som vinkelstål, kanalstål og I-bjelke kan behandles av stålplateforbehandlingslinjen.De siste årene, på grunn av bruk av programmerbare kontrollere, har automatiseringsgraden av utstyr blitt forbedret i større grad.Med den raske utviklingen av vitenskap og teknologi har datamaskiner og automatiske måle- og kontrollinstrumenter blitt mye brukt i maskinindustrien, og noen funksjoner som var umulige å realisere for tiår siden har nå blitt enkle.Stålforbehandlingslinjen tar i bruk temperatursendere, roterende kodere og andre komponenter, og hele linjen overvåkes av datamaskiner og fjernsyn med lukket krets.Den kan også utstyres med automatiske kodeenheter og automatiske strekkodeutskriftsenheter i henhold til brukerkrav.
Innleggstid: 18. august 2023
