1. Rozmiar pocisku
Im większy pocisk, tym większa energia kinetyczna uderzenia i większa intensywność czyszczenia, ale zasięg strzału jest zmniejszony.Dlatego też, dbając o siłę strzału, należy w miarę możliwości wybierać mniejszy pocisk.Ponadto wielkość śrutowania jest również ograniczona kształtem części.Jeżeli na części znajduje się rowek, średnica strzału powinna być mniejsza niż połowa promienia wewnętrznego okręgu rowka.Rozmiar śrutowania jest często wybierany pomiędzy 6 a 50 mesh.
2. Twardość pocisku
Jeżeli twardość pocisku jest większa niż części, zmiana jego twardości nie wpływa na siłę śrutowania.
Gdy twardość właściwa pocisku jest mała, w przypadku śrutowania wartość twardości zmniejszy się, a śrutowanie również zmniejszy siłę.
3. Prędkość śrutowania
Gdy prędkość strzału wzrasta, intensywność strzału również wzrasta, ale gdy prędkość jest zbyt duża, zwiększa się ilość obrażeń od strzału.
4. Kąt natrysku
Gdy strumień śrutowania jest prostopadły do czyszczonej powierzchni, intensywność śrutowania jest duża, dlatego generalnie należy utrzymywać go w tym stanie podczas śrutowania.Jeżeli jest to ograniczone kształtem detali i konieczne jest zastosowanie małego kąta śrutowania, należy odpowiednio zwiększyć wielkość i prędkość śrutowania.
5 Fragmentacja pocisku
Energia kinetyczna fragmentów pocisku jest niska, im więcej połamanych śrutów, tym mniejsza intensywność śrutowania, a nieregularne odłamki porysują powierzchnię części, dlatego połamane śruty należy często usuwać, aby mieć pewność, że śrutowanie współczynnik integralności jest większy niż 85%.Sprzęt do śrutowania jest zasadniczo taki sam, potrzebne są tylko pewne urządzenia pomocnicze, aby ściślej kontrolować proces śrutowania.
Czas publikacji: 18 sierpnia 2023 r
