Rozmieszczenie komory śrutowniczej i urządzenia do śrutowania maszyny do śrutowania konstrukcji stalowej określa się za pomocą komputerowej trójwymiarowej dynamicznej symulacji śrutu.
W maszynie do śrutowania konstrukcji stalowych zastosowano bezpośrednio podłączoną śrutownicę odśrodkową wspornikową QX30DS o dużej prędkości projekcji.
Korpus komory śrutowniczej zespawany jest z blach stalowych o grubości 8mm tworząc konstrukcję skrzynkową, która charakteryzuje się dużą wytrzymałością i nie generuje drgań.
Wnętrze zabezpieczone jest blachą osłonową ze staliwa Mn13 (czas produkcji jednozmianowej wynosi 2-3 lata), a blacha osłonowa jest łączona szwami, co skutecznie wydłuża żywotność komory i umożliwia pełne wykorzystanie odbicia pociski tworzące wtórne czyszczenie.
W przednich i tylnych komorach uszczelniających zastosowano 8 luźnych sprężyn, które uszczelniają urządzenie w kształcie litery V, co może skutecznie zapobiegać rozpryskiwaniu się pocisków oraz zmniejszać zużycie i zarysowania elementów uszczelki.Pozostałe warstwy uszczelniające uszczelnione są płytkami gumowymi o wysokiej odporności na zużycie.
W celu zmniejszenia tarcia o dolny kosz zasypowy podczas opadania śrutu, na zbiorniku zastosowano stalowe kątowniki zderzakowe.Aby zapobiec odchylaniu się przedmiotu obrabianego, gdy materiał nie jest przesuwany, na obu końcach samotoku znajdują się ograniczniki.W zależności od wielkości przedmiotu obrabianego można określić numer otwarcia maszyny do śrutowania, co może zmniejszyć niepotrzebne straty energii i zmniejszyć niepotrzebne uszkodzenia sprzętu.
System podawania śrutu wykorzystuje specjalną sterowaną powietrzem zasuwę podawania śrutu i fotoelektryczną detekcję przedmiotu obrabianego, aby zapobiec wyrzucaniu pustych pocisków.Zasuwa butlowa używana przez naszą firmę to mała i lekka butla bez podstawy i gniazda ucha, która jest bardziej stabilna, niezawodna i łatwa w utrzymaniu niż tradycyjna butla z gniazdem.System usuwania pyłu wykorzystuje trójstopniowy odpylacz z wkładem filtra pulsacyjnego + korpus cyklonu + komorę osadczą z doskonałym efektem usuwania pyłu.Ponieważ przedmiot obrabiany jest przenoszony przez przenośnik rolkowy narzędziowy, układ napędowy wykorzystuje przekładnię dwukierunkową.
Zabezpieczenie przed odwróceniem wciągnika wykorzystuje konstrukcję podwójnego ubezpieczenia: po pierwsze, koło głowicy przekładni przyjmuje mechanizm zapadkowy, aby zapobiec cofaniu, a po drugie, silnik przekładniowy wykorzystuje silnik hamulca, aby zapobiec cofaniu.Jednocześnie na kole pasywnym znajduje się urządzenie wykrywające i sygnalizujące utratę obrotu.
Konstrukcja kurtyny przepływu z pełną kurtyną separatora: separator o zmiennym skoku jest sterowany za pomocą podwójnych cylindrów i obrotowego miernika poziomu materiału oporowego, a kurtyna przepływu jest automatycznie regulowana w zależności od sytuacji pocisku, aby uzyskać efekt kurtyny przepływu z pełną kurtyną.
Automatyczne urządzenie do uzupełniania pocisków: Górne i dolne wskaźniki poziomu materiału są instalowane w silosie na górze pomieszczenia czyszczącego, aby automatycznie wykrywać ilość pocisków.Dolna część wciągnika wyposażona jest w lej zasypowy do uzupełniania tabletek oraz zasuwę pneumatyczną i wskaźnik poziomu materiału w górnym silosie, umożliwiające wspólną kontrolę uzupełniania tabletek.
System usuwania pyłu wykorzystuje pionowy odpylacz z wkładem filtrującym OL, który jest bardziej skuteczny niż tradycyjny typ worka i tradycyjne wkłady filtracyjne z ukośnym wkładem.Układ pionowy pozwala na wygodniejszą i szybszą wymianę wkładu filtrującego (wystarczy otworzyć drzwiczki serwisowe), przezwycięża. Eliminuje wady związane z trudną konserwacją ukośnego układu wkładanego oraz niezadowalającym efektem odpylania spowodowanym opadaniem pyłu z górnego wkładu filtrującego do dolnego. Wkład filtra.
Czas publikacji: 18 sierpnia 2023 r
