சுத்தம் செய்தல்: ஷாட் பிளாஸ்டிங், ஷாட் ப்ளாஸ்டிங், டை காஸ்டிங் கிளீனிங், காஸ்டிங் ஷாட் பிளாஸ்டிங், ஃபோர்ஜிங் ஷாட் பிளாஸ்டிங், ஃபோர்ஜிங் ஷாட் பிளாஸ்டிங், காஸ்டிங் சாண்ட் கிளீனிங், ஸ்டீல் பிளேட் கிளீனிங், ஸ்டீல் கிளீனிங், எச்-பீம் கிளீனிங், ஸ்டீல் ஸ்ட்ரக்சர் கிளீனிங்.
துரு நீக்கம்: ஷாட் பிளாஸ்டிங், ஷாட் பிளாஸ்டிங், காஸ்டிங், ஃபோர்ஜிங்ஸ், ஸ்டீல் பிளேட்கள், ஃபோர்ஜிங்ஸ், ஸ்டீல், எச்-பீம்கள் மற்றும் எஃகு கட்டமைப்புகள்.
வலுப்படுத்துதல்: ஷாட் பீனிங், வெப்ப சிகிச்சை பாகங்கள் ஷாட் பீனிங், கியர் ஷாட் பீனிங்.
ஷாட் பீனிங்: ஸ்டீல் ஷாட் பீனிங், ஸ்டீல் சாண்ட்பிளாஸ்டிங், ஷிப் பிளேட் ஷாட் பிளாஸ்டிங், ஸ்டீல் பிளேட் ஷாட் பீனிங், ஸ்டீல் ஷாட் பீனிங்.
ஷாட் பிளாஸ்டிங்: ஸ்டீல் பிளேட் ஷாட் பிளாஸ்டிங், ஸ்டீல் ஷாட் பிளாஸ்டிங், செக்ஷன் ஸ்டீல் ஷாட் பிளாஸ்டிங்.
மணல் அள்ளுதல்: மணல் அள்ளுதல்.
ஸ்டீல் ஷாட் முன் சிகிச்சை: முன் ஓவியம் சிகிச்சை, பூச்சு முன் சிகிச்சை, மேற்பரப்பு முன் சிகிச்சை, கப்பல் தட்டு முன் சிகிச்சை, பிரிவு எஃகு முன் சிகிச்சை, எஃகு முன் சிகிச்சை, எஃகு தட்டு முன் சிகிச்சை, எஃகு அமைப்பு முன் சிகிச்சை.
ஸ்டீல் ஷாட் (ஸ்டீல் ஷாட்) பொதுவாக காஸ்ட் ஸ்டீல் கிரிட் (காஸ்ட் ஸ்டீல் கிரிட்) என அழைக்கப்படும் எஃகு உராய்வுகள் (எஃகு உராய்வு பொருட்கள்), கோண மணல் என்பது வார்ப்பிரும்பு மணல் மற்றும் இரும்பு மணலுக்கு மேம்படுத்தப்பட்ட மாற்றாகும். ஷாட் வெடிக்கும் பொருள், ஷாட் பிளாஸ்டிங் உராய்வுகள், வெடிக்கும் பொருட்கள், ஷாட் வெடிக்கும் உராய்வுகள், மணல் வெடிக்கும் உராய்வுகள், மணல் அள்ளும் நுகர்பொருட்கள், மணல் வெடிக்கும் இயந்திர உராய்வுகள், ஷாட் வெடிக்கும் உராய்வுகள், ஷாட் வெடிக்கும் பொருட்கள், மணல் வெடிக்கும் பொருட்கள், துரு அகற்றும் உராய்வுகள், ஸ்டீல்ப்ரா ஷாட் முன் தயாரிப்பு வெடித்தல், ஷாட் பீனிங் வலுப்படுத்தும் உலோக உராய்வுகள் போன்றவை.
துருப்பிடிக்காத எஃகு ஷாட் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஷாட்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு ஷாட் பொதுவாக துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பி வெட்டு ஷாட் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது கம்பி வரைதல், வெட்டுதல், ரவுண்டிங் மற்றும் பிற செயல்முறைகளால் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது. பிரகாசமான, துரு இல்லாத, மணி வடிவ (வெட்டுத் துகள்கள், உருளை).
சல்லடை எண் | அங்குலம் | திரை துளை | SAEJ444 எஃகு பந்து | |||||||||||
S930 | S780 | S660 | S550 | S460 | S390 | S330 | S280 | S230 | S170 | S110 | S70 | |||
6 | 0.132 | 3.35 | ஆல் பாஸ் | |||||||||||
7 | 0.111 | 2.80 | ஆல் பாஸ் | |||||||||||
8 | 0.0937 | 2.36 | ≥90% | ஆல் பாஸ் | ||||||||||
10 | 0.0787 | 2.00 | ≥97% | ≥85% | ஆல் பாஸ் | ஆல் பாஸ் | ||||||||
12 | 0.0661 | 1.70 | ≥97% | ≥85% | ≤5% | ஆல் பாஸ் | ||||||||
14 | 0.0555 | 1.40 | ≥97% | ≥85% | ≤5% | ஆல் பாஸ் | ||||||||
16 | 0.0469 | 1.18 | ≥97% | ≥85% | ≤5% | ஆல் பாஸ் | ||||||||
18 | 0.0394 | 1.00 | ≥96% | ≤5% | ஆல் பாஸ் | |||||||||
20 | 0.0331 | 0.850 | ≥85% | ≤10% | ஆல் பாஸ் | |||||||||
25 | 0.0280 | 0.710 | ≥96% | ≥85% | ≤10% | |||||||||
30 | 0.0232 | 0.600 | ≥96% | ≥85% | ||||||||||
35 | 0.0197 | 0.500 | ≥97% | |||||||||||
40 | 0.0165 | 0.425 | ≥85% | ஆல் பாஸ் | ||||||||||
45 | 0.0138 | 0.355 | ≥97% | ≤10% | ||||||||||
50 | 0.0117 | 0.300 | ≥80% | |||||||||||
80 | 0.007 | 0.180 | ≥90% | ≥80% | ||||||||||
120 | 0.0049 | 0.125 | ≥90% | |||||||||||
200 | 0.0029 | 0.075 | ||||||||||||
ஜிபி(அலகு:மிமீ) | 2.8 | 2.5 | 2.0 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1.0 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.3 | 0.2 |
திட்டம் | தேசிய தரமான எஃகு ஷாட் | உயர்தர எஃகு ஷாட் | |
இரசாயன கலவை% | C | 0.85-1.20 | 0.85-1.0 |
SI | 0.40-1.20 | 0.70-1.0 | |
Mn | 0.60-1.20 | 0.75-1.0 | |
S | <0.05 | <0.030 | |
P | <0.05 | <0.030 | |
கடினத்தன்மை | எஃகு பந்து | HRC40-5HRC55-62 | HRC44-48 HRC58-62 |
அடர்த்தி | எஃகு பந்து | ≥7.20g/cm3 | 7.4g/cm3 |
மெட்டாலோகிராஃபிக் அமைப்பு | டெம்பர்ட் மார்டென்சைட் அல்லது ட்ரூஸ்டைட் | டெம்பர்ட் மார்டென்சைட் + பைனைட் சிக்கலான அமைப்பு | |
வெளிப்புறம் | சுற்று பந்து வெற்று துகள்கள்<10% விரிசல் துகள்கள்<15% | சுற்று பந்து வெற்று துகள்கள் <5% விரிசல் துகள்கள்<10% |
பெயர் | வார்ப்பு எஃகு கட்டை | |
இரசாயன கலவை | C | 0.70- 1.2% |
Mn | 0.60- 1.2% | |
SI | 040- 1.2% | |
S | ≤0.05% | |
P | ≤0.05% | |
சராசரி கடினத்தன்மை (500 அணு சுமை மதிப்பீடு) | ||
கடினத்தன்மை விலகல் | அதிகபட்ச விலகல் வரம்பு 3.0HRC அல்லது 40HV ஆகும் | |
மெட்டாலோகிராஃபிக் அமைப்பு | யூனிஃபார்ம் டெம்பர்டு மார்டென்சைட் அல்லது டெம்பர்ட் ட்ரூஸ்டைட் + சிதறிய கார்பைடு | |
குறைந்த அடர்த்தி (ஆல்கஹால் மாற்று முறை மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது) | 7.4g/cm³ |