ఫిల్టర్ మెటీరియల్ను కొంత కాలం పాటు ఉపయోగించిన తర్వాత, స్క్రీనింగ్, తాకిడి, నిలుపుదల, బ్యాగ్ ఫిల్టర్ వ్యాప్తి మరియు స్థిర విద్యుత్ వంటి ప్రభావాల కారణంగా ఫిల్టర్ బ్యాగ్ ఉపరితలంపై ధూళి పొర పేరుకుపోతుంది.ఈ దుమ్ము పొరను మొదటి పొర అంటారు.తదుపరి కదలిక సమయంలో, మొదటి పొర వడపోత పదార్థం యొక్క ప్రధాన వడపోత పొరగా మారుతుంది.మొదటి పొర ప్రభావంపై ఆధారపడి, పెద్ద మెష్తో కూడిన ఫిల్టర్ మెటీరియల్ కూడా అధిక వడపోత సామర్థ్యాన్ని పొందవచ్చు.వడపోత పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై దుమ్ము చేరడంతో, దుమ్ము కలెక్టర్ యొక్క సామర్థ్యం మరియు నిరోధకత తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది.ఫిల్టర్ మెటీరియల్కి రెండు వైపులా ఒత్తిడి వ్యత్యాసం చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, ఫిల్టర్ మెటీరియల్కి అతికించిన కొన్ని సూక్ష్మ ధూళి కణాలు దూరమవుతాయి.దుమ్ము కలెక్టర్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని తగ్గించండి.అంతేకాకుండా, అధిక నిరోధక శక్తి దుమ్ము సేకరణ వ్యవస్థ యొక్క గాలి పరిమాణాన్ని నాటకీయంగా తగ్గిస్తుంది.అందువల్ల, వడపోత నిరోధకత ఒక నిర్దిష్ట వాల్యూమ్కు చేరుకున్న తర్వాత, దుమ్మును సమయానికి శుభ్రం చేయాలి.
ధూళి తొలగింపు సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 99% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సబ్మైక్రాన్ కణ పరిమాణంతో చక్కటి ధూళికి ఇది అధిక వర్గీకరణ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
సాధారణ నిర్మాణం, సులభమైన నిర్వహణ మరియు ఆపరేషన్.
అదే అధిక ధూళి తొలగింపు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించే ఆవరణలో, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ప్రెసిపిటేటర్ కంటే ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది.
గ్లాస్ ఫైబర్, పాలీటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్, P84 మరియు ఇతర అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక వడపోత పదార్థాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఇది 200C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో పనిచేయగలదు.
ఇది దుమ్ము యొక్క లక్షణాలకు సున్నితంగా ఉండదు మరియు దుమ్ము మరియు విద్యుత్ నిరోధకత ద్వారా ప్రభావితం కాదు.