اسٹیل پلیٹ پریٹریٹمنٹ لائنوں کی بحالی کے طریقے کیا ہیں؟

1. صفائی کے آلات کے مختلف حصوں کو باقاعدگی سے چیک کریں، بشمول اسپرے ڈیوائسز، کنویئر بیلٹ، برش وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ وہ عام طور پر کام کر رہے ہیں اور خراب یا ڈھیلے تو نہیں ہیں۔یہ قدم کسی بھی ممکنہ مسائل کی نشاندہی کرنے اور ان کو فوری طور پر حل کرنے کے لیے انتہائی اہم ہے تاکہ ڈاؤن ٹائم کو روکنے اور پری ٹریٹمنٹ لائن کی کارکردگی کو برقرار رکھا جا سکے۔

2. پائپ لائنوں کی دیکھ بھال بند ہونے سے بچنے اور شاٹ بلاسٹنگ میڈیا کے ہموار بہاؤ کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے۔پائپ لائنوں کا باقاعدہ معائنہ اور صفائی رکاوٹوں کو روکنے اور مسلسل کارکردگی کو برقرار رکھنے میں مدد کر سکتی ہے۔

3. کسی بھی ملبے یا آلودگی کو ہٹانے کے لیے کلیننگ ٹینک کو صاف کریں جو سٹیل پلیٹ پریٹریٹمنٹ کے عمل کے معیار کو متاثر کر سکتا ہے۔سٹیل کی پلیٹوں پر مطلوبہ سطح کی تکمیل کے حصول کے لیے صفائی کے ٹینک کو صاف رکھنا ضروری ہے۔

4. زنگ ہٹانے کا سامان چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ ٹھیک سے کام کر رہا ہے۔زنگ کو ہٹانا قبل از علاج کے عمل میں ایک اہم مرحلہ ہے، اور آلات کے ساتھ کوئی بھی مسئلہ علاج شدہ سٹیل پلیٹوں کے معیار کو متاثر کر سکتا ہے۔

5. اس بات کو یقینی بنانے کے لیے فلٹر کو باقاعدگی سے چیک کریں کہ یہ شاٹ بلاسٹنگ میڈیا سے آلودگیوں کو مؤثر طریقے سے ہٹا رہا ہے۔شاٹ بلاسٹنگ کے عمل کے معیار کو برقرار رکھنے اور سامان کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے ایک صاف اور اچھی طرح سے برقرار رکھنے والا فلٹر ضروری ہے۔

6.ملبے اور آلودگیوں کے جمع ہونے سے روکنے کے لیے سامان کے ارد گرد کے علاقے کو صاف رکھیں جو پریٹریٹمنٹ لائن کی کارکردگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔سامان کی لمبی عمر اور علاج شدہ اسٹیل پلیٹوں کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے کام کرنے کا صاف ماحول ضروری ہے۔

7. لباس کو روکنے اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے سامان کو باقاعدگی سے چکنا کریں۔مناسب چکنا سامان کی عمر کو بڑھا سکتا ہے اور خرابی کے خطرے کو کم کر سکتا ہے۔

8.ممکنہ مسائل کے بڑھنے سے پہلے ان سے نمٹنے کے لیے احتیاطی دیکھ بھال کے اقدامات کو نافذ کریں۔یہ فعال نقطہ نظر ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے اور اسٹیل پلیٹ پریٹریٹمنٹ لائن کے مسلسل آپریشن کو یقینی بنانے میں مدد کر سکتا ہے۔

9. پریٹریٹمنٹ لائن کی مؤثر دیکھ بھال اور آپریشن کے لیے تربیت اور آپریٹنگ عملہ بہت اہم ہے۔مناسب تربیت اہلکاروں کو ممکنہ مسائل کی نشاندہی کرنے اور معمول کی دیکھ بھال کے کاموں کو مؤثر طریقے سے انجام دینے میں مدد کر سکتی ہے۔

10۔ ٹوٹ پھوٹ کو دور کرنے اور غیر متوقع خرابی کو روکنے کے لیے مکینیکل آلات کی باقاعدہ دیکھ بھال کریں۔باقاعدگی سے معائنہ اور دیکھ بھال سے قبل از علاج لائن کی کارکردگی کو متاثر کرنے سے پہلے مسائل کی شناخت اور ان کو حل کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔

11۔شاٹ بلاسٹنگ کے عمل کی درستگی اور مستقل مزاجی کو برقرار رکھنے کے لیے انشانکن کا سامان ضروری ہے۔باقاعدگی سے کیلیبریشن اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کر سکتی ہے کہ سامان مخصوص پیرامیٹرز کے اندر کام کر رہا ہے، جس کے نتیجے میں اعلیٰ معیار کی ٹریٹڈ سٹیل پلیٹیں بنتی ہیں۔